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3種常見的包裝模切壓痕技術(shù)問題及對(duì)策

模切是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀的成型工藝。壓痕是利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。

一般來說根據(jù)模切版和壓切結(jié)構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機(jī)可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種基本類型。

一、模切壓痕加工主要工藝參數(shù)

模切壓痕加工中主要工藝參數(shù)有模切壓力和模切速度。

模切壓力的的理論計(jì)算公式為：P=KσA，其中P為模壓所需要的力，σ為模壓中單位面積剪切應(yīng)力值，A為模壓分離面的實(shí)際面積，可根據(jù)模切材料厚度和周長(zhǎng)來計(jì)算；K為考慮模壓過程的實(shí)際條件和各種技術(shù)因素影響的系數(shù)，K值范圍在0.76-1.34之間。

在實(shí)際生產(chǎn)中，往往以試驗(yàn)法來確定各單位長(zhǎng)度上的模切力F的數(shù)值，然后再計(jì)算模切壓力的大小，即在試驗(yàn)材料用的壓力機(jī)上裝上一定長(zhǎng)度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的材料，對(duì)材料加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為止。

記下此時(shí)壓力P1的讀數(shù)，重復(fù)10次，取其平均值，再將測(cè)得的壓力P1除以切口和壓線的總長(zhǎng)度l，即可求得單位長(zhǎng)度的平均模切力F=P1/l。

所需的模切壓力可用下式計(jì)算：P=K1*L*F，式中P為模切壓力，L為模切周邊總長(zhǎng)（包括切口和壓線）；F為單位長(zhǎng)度切口和壓線的模切力；K1為考慮實(shí)際生產(chǎn)中各種不利因素的系數(shù)，常取K1=1.3.

模切速度與模切機(jī)的工作頻率有關(guān)，是直接影響模切壓痕生產(chǎn)率的工藝因素，而且一般來說，模壓速度增加，模切壓力也會(huì)有所增加。

二、模切壓痕工藝常見技術(shù)問題：

1、模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符

（1）模切刀版本身制作工藝有誤差．手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制，不能達(dá)到理想模切壓痕精度。對(duì)于某些對(duì)模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版。

（2）紙板叼口規(guī)矩不一。如果紙板叼口規(guī)格誤差大，那么可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動(dòng)距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動(dòng)距離來解決。

（3）模切壓痕與印刷的格位未對(duì)正。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。

（4）另外，模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會(huì)造成紙板纖維變形或伸張，也會(huì)產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。

2、模切精度不高

影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：

（1）主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(zhǎng)，將直接影響模切前定位精度，此時(shí)只能更換鏈條。

（2）間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動(dòng)過程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切精度。這種情況下一般只對(duì)定位精度產(chǎn)生影響，此時(shí)，應(yīng)對(duì)間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。

（3）前、后定位擺架定位距離過小。因?yàn)殒湕l本身長(zhǎng)度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時(shí)應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動(dòng)牙排2～3mm距離為宜。

（4）上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。

（5）側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以彌補(bǔ)磨損量，因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板。

（6）叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長(zhǎng)期使用而變小，則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

（7）操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對(duì)模切精度的影響。

（8）操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求。此時(shí)應(yīng)該對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。

3、壓痕處爆線（爆色）

爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：

（1）紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機(jī)給紙張背面過水，增加其含水量，使級(jí)稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

（2）印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

（3）紙張（板）厚度過大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。

（4）鋼板下墊紙后易爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。

（5）模切機(jī)壓力過大時(shí)易爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

（6）壓痕?；虻酌堖^厚、壓痕窄，易爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。

（7）切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。

整理 | 天工TIME

來源 | 包裝地帶