智能工廠三大運營模式賦能包裝客戶智贏未來
歌德曾說過“創(chuàng)舉促進創(chuàng)造力的發(fā)展”
在智能制造的浪潮下，智能工廠早已成為了包裝行業(yè)智能制造發(fā)展過程中至關(guān)重要的一部分。相比于傳統(tǒng)的工廠模式來說智能工廠具有自主收集，分析，判斷和計劃的能力，也是實現(xiàn)智能制造的載體。 通過整個視覺技術(shù)的推理和預測，利用模擬和多媒體技術(shù)，將擴展現(xiàn)實世界的顯示設(shè)計和制造過程。中科天工致力于打造有競爭力的數(shù)字化產(chǎn)品和智能工廠整體解決方案。通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)的融合，實現(xiàn)了以訂單驅(qū)動的生產(chǎn)全流程自動化。銷售訂單下達、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、人員排配、物料收發(fā)、配送、補料、質(zhì)量檢測都能實現(xiàn)自主集成協(xié)同和柔性調(diào)度。
智能工廠實現(xiàn)人機協(xié)調(diào)與合作，其實質(zhì)是人機交互。 由于不同行業(yè)的生產(chǎn)工藝不同，不同行業(yè)的智能化條件不同，智能工廠也有著多種不同的施工方式。
1. 從生產(chǎn)過程數(shù)字化到智能工廠
包裝企業(yè)在發(fā)展智能制造的內(nèi)在動力在于產(chǎn)品品質(zhì)可控，側(cè)重從生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)起步，基于品控需求從產(chǎn)品末端控制向全流程控制轉(zhuǎn)變。因此其智能工廠建設(shè)模式為：一是推進生產(chǎn)過程數(shù)字化，在生產(chǎn)制造、過程管理等單個環(huán)節(jié)信息化系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建覆蓋全流程的動態(tài)透明可追溯體系，基于統(tǒng)一的可視化平臺實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程跨部門協(xié)同控制；二是推進生產(chǎn)管理一體化，搭建企業(yè)CPS系統(tǒng)，深化生產(chǎn)制造與運營管理、采購銷售等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，促進企業(yè)內(nèi)部資源和信息的整合和共享；三是推進供應(yīng)鏈協(xié)同化，基于原材料采購和配送需求，將CPS系統(tǒng)拓展至供應(yīng)商和物流企業(yè)，橫向集成供應(yīng)商和物料配送協(xié)同資源和網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)外部原材料供應(yīng)和內(nèi)部生產(chǎn)配送的系統(tǒng)化、流程化，提高工廠內(nèi)外供應(yīng)鏈運行效率；四是整體打造大數(shù)據(jù)化智能工廠，推進端到端集成，開展個性化定制業(yè)務(wù)。
2. 從智能制造生產(chǎn)單元（裝備和產(chǎn)品）到智能工廠
企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價值空間，側(cè)重從單臺設(shè)備自動化和產(chǎn)品智能化入手，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實現(xiàn)價值增長。因此其智能工廠建設(shè)模式為：一是推進生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)線）智能化，通過引進各類符合生產(chǎn)所需的智能裝備，建立基于CPS系統(tǒng)的車間級智能生產(chǎn)單元，提高精準制造、敏捷制造能力。二是拓展基于產(chǎn)品智能化的增值服務(wù)，利用產(chǎn)品的智能裝置實現(xiàn)與CPS系統(tǒng)的互聯(lián)互通，支持產(chǎn)品的遠程故障診斷和實時診斷等服務(wù)；三是推進車間級與企業(yè)級系統(tǒng)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)和經(jīng)營的無縫集成和上下游企業(yè)間的信息共享，開展基于橫向價值網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同創(chuàng)新。四是推進生產(chǎn)與服務(wù)的集成，基于智能工廠實現(xiàn)服務(wù)化轉(zhuǎn)型，提高產(chǎn)業(yè)效率和核心競爭力。
3. 從個性化定制到互聯(lián)工廠
企業(yè)發(fā)展智能制造的重點在于充分滿足消費者多元化需求的同時實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)，側(cè)重的通過互聯(lián)網(wǎng)平臺開展大規(guī)模個性定制模式創(chuàng)新。因此智能工廠建設(shè)模式為：一是推進個性化定制生產(chǎn)，引入柔性化生產(chǎn)線，搭建互聯(lián)網(wǎng)平臺，促進企業(yè)與用戶深度交互、廣泛征集需求，基于需求數(shù)據(jù)模型開展精益生產(chǎn)；二是推進設(shè)計虛擬化，依托互聯(lián)網(wǎng)逆向整合設(shè)計環(huán)節(jié)，打通設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)數(shù)據(jù)鏈，采用虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝；三是推進制造網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化，變革傳統(tǒng)垂直組織模式，以扁平化、虛擬化新型制造平臺為紐帶集聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展遠程定制、異地設(shè)計、當?shù)厣a(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式。
建設(shè)智能工廠無疑是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方式，同時應(yīng)圍繞企業(yè)的中長期發(fā)展戰(zhàn)略，根據(jù)自身產(chǎn)品、工藝、設(shè)備和訂單的特點，合理規(guī)劃智能工廠的建設(shè)藍圖。中科天工通過全廠設(shè)備的互聯(lián)互通，來驅(qū)動生產(chǎn)全過程的信息化，提升管理效率。訂單執(zhí)行狀態(tài)、設(shè)備運行狀態(tài)、人員狀態(tài)、物料狀態(tài)可通過電子看板、移動終端、中央控制室進行立體管控；各類生產(chǎn)異常信息可實時推送到報警燈、郵件、手機、對講機等多種終端，溝通無死角，處理無延遲。通過圍繞產(chǎn)品全生命周期過程的數(shù)據(jù)融合，實現(xiàn)用全域數(shù)據(jù)來驅(qū)動精益管理的智能化。料工費統(tǒng)計的實時性、準確性、全面性得到極大提升；面向門禁系統(tǒng)、圖像識別、視頻監(jiān)控、環(huán)境設(shè)備、通信設(shè)備的全廠集成，使得從安全廠區(qū)到數(shù)字車間、智能宿舍的智慧管理成為可能。務(wù)實的推進智能工廠的建設(shè)。
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