“根深本固”看精益化管理如何為包裝企業(yè)重塑可持續(xù)增長的根基！
精益化管理又稱精益生產，對于包裝印刷企業(yè)來說是以在生產流程中"消除浪費、提高增值、持續(xù)改進"等理念為核心原則，以提高客戶滿意度為根本目的一套完整的理論和方法。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本，不斷的增加利潤的目的從而為企業(yè)真正意義上的實現降本增效。
傳統包裝企業(yè)為了轉型成智能包裝制造企業(yè)，精益化管理是必經之路，那么一家公司為了實現精益化管理必須要實現四步走：
第一步：流程的識別和命名
流程的識別和命名是關鍵的第一步，沒有一個流程可以隨隨便便地的對待。它要求極其謹慎小心，以確保真正的流程得到識別。這樣做是困難的，因為流程跨越現有的組織界限。一種單憑經驗的做法是，如果它不能使三個人感到焦慮，它就不是一個流程。許多組織只是簡單地把它們現有的職能單元貼上流程的標簽來蒙騙自己。流程的識別需要有一種新的認知方式，更有橫向觀察整個組織的能力，猶如從外界觀察而不是自上而下地觀察那樣。
第二步：保證公司中的每一個人都意識到精益流程
第二個關鍵步驟是要保證公司中的每一個人都意識到精益流程以及它們對公司的重要性。關鍵詞是“每一個人”。從高級行政管理人員到基層車間，從公司總部到極其偏遠的銷售辦事處，每個人都必須認識到公司的流程，能叫得出它們的名稱，很清楚它們的投入、產出和相互關系。走向精益流程并不立即改變人們所執(zhí)行的任務，但它會改變人們的心理定勢。精益流程的運作是大場面的運作。
第三步：流程的測定
對流程的測定也可以理解成對流程的價值分析，這是精益流程的精髓。測定流程時始終不能忘記價值和增值的概念，拋棄傳統的管理理念。傳統流程管理中存在的浪費主要有：等待的浪費、積壓的浪費、人員的浪費、節(jié)點過多的浪費和協調的浪費等。
第四步：流程的管理
認真實施精益流程管理的第四個步驟是流程的管理。我們已經看到，當各公司把精益流程的改進方法應用于長期存在的績效問題時，向流程中心的轉移是如何進行的。這些努力發(fā)動了精益流程的革命，然而精益流程是一場持久的革命。一個公司必須持續(xù)集中關注它的流程，這樣它們就能與不斷變化中的企業(yè)環(huán)境的要求相協調。僅僅一次的改進，即使是顯著的改進，也是沒有多大價值的。一個精益流程的組織必須不斷努力地改進流程。要實現這一點，公司必須積極地管理它的流程。的確，我們現在可以看到，管理一個企業(yè)的核心是管理它的流程。的確，我們現在可以看到，管理一個企業(yè)的核心是管理它的流程；確保它們是在發(fā)揮其潛力，尋找使流程得到改進的機會，并把這些機會變成現實。這不是兼職的或臨時的責任。專注于流程是管理層首要和持續(xù)的責任。精益流程不是一個項目，它是一種生活方式。
這四個步驟使一個組織開始走上精益流程的道路，但它們并不是整個旅程。而精益流程是從根本上對組織有關的一切重新認識。之所以稱其為精益流程管理，其目的在于作為流程主體的人不僅要打破傳統管理的禁錮，更要在思想理念裝備上精益管理的精髓，精益流程管理的核心始終圍繞著“為客戶創(chuàng)造價值”這一靈魂就像中科天工的服務理念：一切從顧客感受出發(fā) · 珍惜每一次服務機會!根深本固,相信實現精益化管理一定能為智能制造包裝行業(yè)實現降本增效，從而創(chuàng)造更多的可能性！
天工TIME整理編輯，來源于網絡，侵權即刪~
