洞察｜5大管理3大考量，智能包裝工廠實(shí)現(xiàn)降本增效！
在包裝行業(yè)智能制造的過程中，很多企業(yè)都容易忽視資源浪費(fèi)這個(gè)問題，而這樣無形中就會(huì)增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的價(jià)格也就下不來，導(dǎo)致在商業(yè)競標(biāo)中失去優(yōu)勢。
如果我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中能盡量做到減少浪費(fèi)，節(jié)省資源的話，就會(huì)是是另一種效果了，更何況省的就是賺的。
成本管理是精益生產(chǎn)推行過程的重要工作，企業(yè)可以通過5S、班組建設(shè)、TPM管理、目視管理等方法可以做出很好的效果，而想要降低成本就必須提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率，提高設(shè)備OEE、同時(shí)降低原材料成本，改進(jìn)生產(chǎn)方式，最終達(dá)到降本增效的目的。
1. 推行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
通過生產(chǎn)加工過程中人、機(jī)、料、法、測、物流等的作業(yè)逐步標(biāo)準(zhǔn)化減少個(gè)環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)。
2. 設(shè)備TPM活動(dòng)
設(shè)備TPM的目的是提高設(shè)備綜合效率，根據(jù)當(dāng)前車間的現(xiàn)狀，TPM活動(dòng)應(yīng)著力于以下兩方面：
一方面，車間的TPM活動(dòng)主要以自主保全、專業(yè)保全等活動(dòng)的形式展開，通過活動(dòng)主要可以改善設(shè)備的基本狀況、提高操作者的設(shè)備運(yùn)維水平。
另一方面，需要我們在如何提高設(shè)備操作者對設(shè)備的責(zé)任心和設(shè)備部對設(shè)備的關(guān)注度方面，多下功夫，理順設(shè)備的用與修間的關(guān)系，明確雙方權(quán)責(zé)，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲，找到最適合自己的設(shè)備使用和維護(hù)管理方案。
3. 定額管理
通過制定生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法的定額量，來達(dá)到成本管理的目的。定額管理的內(nèi)容主要有：人員定額、工時(shí)定額、物耗定額、作業(yè)定額。而人員定額主要是指生產(chǎn)目標(biāo)零件需要的人員數(shù)，該項(xiàng)指標(biāo)可以通過調(diào)整排班、減少人員定額；而工時(shí)定額則可以通過改進(jìn)工藝來調(diào)整工時(shí)定額（主要與企業(yè)薪酬制度有關(guān)）；關(guān)于物耗定額則包括原材料、能源、工具、勞保等的消耗等。
4. 基礎(chǔ)IE改善
IE即工業(yè)工程，是通過運(yùn)用科學(xué)的理論和方法來改善生產(chǎn)中的人、機(jī)、料、法，降低成本，提高生產(chǎn)效率的方法。
基礎(chǔ)IE包括方法研究和作業(yè)測定，方法研究則包含程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析三個(gè)層次，其利用科學(xué)的分析方法和改善手段有效的提高生產(chǎn)效率。作業(yè)測定則通過各種方法獲取有效的作業(yè)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)改善提供數(shù)據(jù)支持。基礎(chǔ)IE的改善需要投入大量的人員、精力進(jìn)行，主要從工藝技術(shù)方面著力。
5. 消除浪費(fèi)管理
通過減少生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)來降低成本。其中主要通過合理制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及進(jìn)度控制來減少等待的浪費(fèi)。
降低成本還可以從3個(gè)方面考慮：
1、原材料：要正確計(jì)算所用原材料尺寸，可以節(jié)省材料又節(jié)省下需要加工多余材料的工時(shí)。這個(gè)方法最直接、最有效。
2、工藝過程：加工過程的工藝編排方案的優(yōu)化可以加工難度降低，成品率提升，適當(dāng)設(shè)計(jì)并采用高效率工裝同樣可以達(dá)到以上目的。這種方法需要高水平的技術(shù)人員（包括技術(shù)工人），工藝方案沒有最好的，只有更好的。具備精益生產(chǎn)的理念，能不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。
3、物流優(yōu)化：物流的存在是最容易被人忽略的環(huán)節(jié)，做工藝過程的同時(shí)將產(chǎn)品的物流過程以圖紙的形式體現(xiàn)出來，就能看出產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的浪費(fèi)，這個(gè)環(huán)節(jié)做起來其實(shí)也不難，就看你去不去做。
總之，要降低成本，要識別并消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)，減少庫存，改進(jìn)質(zhì)量水平，消除生產(chǎn)過程的等待及多余動(dòng)作，從細(xì)節(jié)抓起，從思想意識抓起，最終實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。
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