智能制造包裝行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造需經(jīng)歷哪五個(gè)階段？
在過去的10年里，數(shù)字計(jì)算和通信的發(fā)展從根本上改變了制造工廠的運(yùn)營模式。而隨著智能制造通過工業(yè)自動化與信息技術(shù)（IT）的融合，智能制造包裝行業(yè)可以有效的提升生產(chǎn)的靈活性，節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、降低成本、提高質(zhì)量和人身安全，使得工廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了大幅度的優(yōu)化和提高。而智能制造包裝行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造需經(jīng)歷如下五個(gè)階段：
第一階段：全員生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）。由日本提出來，建立的5S 標(biāo)準(zhǔn)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是七八十年代整個(gè)制造系統(tǒng)當(dāng)中引以為核心的標(biāo)準(zhǔn)，固化在了組織和對人培訓(xùn)方面。
第二階段：精益制造和6-Sigma。它的核心價(jià)值是如何以數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)建立管理體系，本質(zhì)就是消除浪費(fèi)。在這個(gè)基礎(chǔ)下面包括了質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品全生命周期管理體系等等。
第三階段：數(shù)據(jù)驅(qū)動的預(yù)測性建模分析。以數(shù)據(jù)驅(qū)動的預(yù)測性建模分析，指的是怎么把隱性的問題顯性化，顯性化之后解決隱性的問題，避免顯性問題的發(fā)生。
第四階段，以預(yù)測為基礎(chǔ)的資源有效性運(yùn)營決策優(yōu)化。對于過去產(chǎn)生的關(guān)聯(lián)性都能夠建模之后，怎么根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)、環(huán)境、人員多方要素變化進(jìn)行實(shí)時(shí)動態(tài)優(yōu)化。
第五階段，“信息-物理”系統(tǒng)。它是建立在對于所有設(shè)備本身運(yùn)行的環(huán)境、活動目標(biāo)非常精確建模基礎(chǔ)上，這個(gè)時(shí)候產(chǎn)生知識的應(yīng)用和傳承問題。
包裝智能工廠真正的實(shí)現(xiàn)智能制造最終是要具備狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行的特征，這樣才能使得企業(yè)更柔性、更智能、更集成化，并且實(shí)現(xiàn)了大部分或者全部的智能化技術(shù)應(yīng)用，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)知識的獲取、規(guī)?；门c傳承。
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